Сегодня мы покажем вам процесс создания монолитного фундамента в Серпуховском районе. Это был довольно интересный проект в силу его конструктивных особенностей. Нам предстояло выполнить все работы нулевого цикла строительства. На участок не были проведены коммуникации, и он не был освоен, к началу процесса на нем были только бытовка и генератор. Первый и обязательный этап работы — это составление ситуационного плана.
Каждый наш проект начинается с выезда геодезиста на объект. Производится четкий инженерный расчет, учитываются все возможные нюансы строительства. На основании этой первичной диагностики составляется проект и утверждается смета. Таким образом, до начала работ заказчик знает точную фиксированную сумму по смете, которая впоследствии меняться не будет.
На этом участке будет возведена моноплита с ребрами жесткости, направленными вверх. Ее площадь 288 квадратных метров. Высота плиты будет равняться 300 мм. Высота ребер жесткости 550 мм. Общая высота цоколя 850 мм. Как видите, это достаточно большая высота для монолитного фундамента.
На этом участке будет возведена моноплита с ребрами жесткости, направленными вверх. Ее площадь 288 квадратных метров. Высота плиты будет равняться 300 мм. Высота ребер жесткости 550 мм. Общая высота цоколя 850 мм. Как видите, это достаточно большая высота для монолитного фундамента.
Преимущество такой высоты в том, что она позволяет компенсировать большой перепад высот по участку на такой значительной площади строения. Первым делом мы сняли плодородный слой почвы. Объем снятого грунта составил порядка 300 кубов. Работал трактор и экскаватор-погрузчик. Весь снятый грунт был складирован на участке, в дальнейшем заказчик будет заниматься его отсыпкой и выравнивать перепады высот.
Нами был засыпан слой щебня, далее песчаная подушка. Подушка была тщательно утрамбована виброплитами. Обратите внимание, на каждый этап песчаной подготовки обязательно выезжает инженер, чтобы проверить уплотнение песка при помощи плотнометра. Далее — прокладка инженерных коммуникаций. Была заложена одна точка канализации — основной стояк, а остальная разводка была выполнена по мокрым точкам под выносы ребер жесткости.
Нами был засыпан слой щебня, далее песчаная подушка. Подушка была тщательно утрамбована виброплитами. Обратите внимание, на каждый этап песчаной подготовки обязательно выезжает инженер, чтобы проверить уплотнение песка при помощи плотнометра. Далее — прокладка инженерных коммуникаций. Была заложена одна точка канализации — основной стояк, а остальная разводка была выполнена по мокрым точкам под выносы ребер жесткости.
Еще один важный этап — проверка инженерных коммуникаций. По нормативам, на 1 метр Для канализационной трубы должен быть уклон в 2 сантиметра. Вода при этом заглубляется на глубину промерзания 1 метр 30 сантиметров, а электричество — на полметра. На каждом этапе для заказчика мы делаем полный видеоотчет о проделанной работе. После инженерной части мы перешли к стандартным этапам — отсыпке и утрамбовке песка.
Далее укладка плантера. Затем была установлена опалубка. Опалубка для этой плиты была выполнена из фанерного каркаса. Это не влияет на техническое исполнение, но значительно улучшает чистовой вид всей конструкции. При использовании фанеры торцы получаются идеально ровными и это наиболее удачное решение при цоколе такой высоты. Для этой плиты мы использовали арматуру 12 диаметра, комбинируя его с 16 диаметром, были сделаны дополнительные усиления.
Далее укладка плантера. Затем была установлена опалубка. Опалубка для этой плиты была выполнена из фанерного каркаса. Это не влияет на техническое исполнение, но значительно улучшает чистовой вид всей конструкции. При использовании фанеры торцы получаются идеально ровными и это наиболее удачное решение при цоколе такой высоты. Для этой плиты мы использовали арматуру 12 диаметра, комбинируя его с 16 диаметром, были сделаны дополнительные усиления.
Вы можете заметить, что плита заливалась в два этапа. Сперва сама плита, затем ребра жесткости. Такая последовательность продиктована тем, что рёбра жёсткости высокие и при одновременной заливке есть риск выдавливания опалубки. Ширина рёбер жёсткости была спроектирована точно под ширину блоков будущего дома — 375 мм. Был сделан холодный шов между плитой и рёбрами.
По строительным нормам и правилам это разрешено в конструкции монолитной плиты. Для заливки мы использовали 113 кубов бетона марки М350 и прочности B25 от проверенных поставщиков, с которыми мы неоднократно работали ранее. Заливка проводилась при помощи бетононасоса в две смены. После основных работ и снятия опалубки была произведена промазка праймером — бетонной мастикой. Это было прописано в проектной документации.
По строительным нормам и правилам это разрешено в конструкции монолитной плиты. Для заливки мы использовали 113 кубов бетона марки М350 и прочности B25 от проверенных поставщиков, с которыми мы неоднократно работали ранее. Заливка проводилась при помощи бетононасоса в две смены. После основных работ и снятия опалубки была произведена промазка праймером — бетонной мастикой. Это было прописано в проектной документации.
Такая промазка защищает цоколь от проникновения влаги и препятствует разрушению бетона. После того как бетон наберет прочность, а именно через три недели, заказчик продолжит строительство. Здесь будет возведен двухэтажный дом из газобетонного блока. Полный цикл этого проекта занял 15 рабочих дней. Несмотря на сложность конструкции, заказчик высоко оценил скорость, точность и надежность исполнения.
Моноплита — это внимание к деталям, гарантия качества и неизменно-профессиональный подход.
Если вас интересует надёжный фундамент монолитная плита, обращайтесь к нам!
Телефон:+7 (962) 351-99-99, е-мейл: monoplita@yandex.ru
Телефон:+7 (962) 351-99-99, е-мейл: monoplita@yandex.ru